ZZY系列自力式調(diào)節(jié)閥_自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓和穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP),套筒（ZZYM),雙座（ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。
產(chǎn)品特點（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)jing度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測jing度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制jing確。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
額定流量系數(shù)Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
1750 |
|
噪音衡量系數(shù)Z值 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.55 |
0.55 |
0.5 |
0.5 |
0.45 |
0.4 |
0.35 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
允許壓差
(Mpa) |
PN16 |
1.6 |
1.5 |
1.2 |
1,0 |
|
PN40 |
2.0 |
|
閥蓋形式 |
標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ |
|
壓蓋型式 |
螺栓壓緊式 |
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密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
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閥芯形式 |
單座、套筒型閥芯 |
|
流量特性 |
線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
|
有效面積(cm ) |
32※ |
80 |
250 |
630 |
|
壓力設(shè)定范圍(MPa) |
0.8～1.6 |
0.1～0.6 |
0.015～0.15 |
0.005～0.035 |
|
0.3～1.2 |
0.05～0.3 |
0.01～0.07 |
保證壓力閥正常工作的
壓差△Pmin(MPa) |
≥0.05 |
≥0.04 |
≥0.01 |
≥0.005 |
|
允許上下膜室之間壓差(MPa) |
2.0 |
1.25 |
0.4 |
0.15 |
|
材料 |
膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 |
|
控制管線、接頭 |
銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
|
設(shè)定值偏差 |
±8% |
允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) |
硬密封 |
4×0.01%閥額定容量 |
|
軟密封 |
DN15～50 |
DN65～125 |
DN150～250 |
|
10氣泡/min |
20氣泡/min |
40氣泡/min |
工作溫度
|
公稱通徑 |
15～125mm |
150～250mm |
|
密封型式 |
硬密封 |
≤150℃ |
≤140℃ |
|
冷卻罐≤200℃ |
冷卻罐和加長件≤200℃ |
|
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ |
冷卻罐和加長件≤300℃ ※ |
|
軟密封 |
≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
|
材料代號 |
C（WCB） |
P（304） |
R（316） |
主要
零件 |
閥體 |
WCB（ZG230-450） |
ZG1Cr18Ni9Ti（304） |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
|
閥芯、閥座 |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
|
閥桿 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
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膜片 |
丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 |
|
膜蓋 |
A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
|
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
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彈簧 |
60Si2Mn |
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導(dǎo)向套 |
HPb59-1 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥_(自力式,壓力)調(diào)節(jié)閥參數(shù)尺寸圖:
自力式壓力調(diào)節(jié)閥訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
調(diào)節(jié)閥名稱
公稱壓力Mpa
公稱通徑(mm)
額定流量系數(shù)（Kv）
固有流量特性
介質(zhì)名稱
工作溫度及范圍
整機(jī)作用方式
壓力設(shè)定點及調(diào)節(jié)范圍
閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
所配附件
其它特殊要求
售后服務(wù)承諾
對于貴公司在雄工閥門訂購閥門產(chǎn)品，我司在售后服務(wù)方面作如下承諾：
一、我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，即：包質(zhì)、包換、保修；
二、合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時交貨；
三、本公司確保所提供閥門產(chǎn)品達(dá)到合同指標(biāo)
四、對于需方的技術(shù)咨詢，隨時給予解答；
當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問題的信函或電話后，保證24小時內(nèi)作出答復(fù)解決問題。
訂貨流程
- 客戶采購清單請傳真至 021-60714833，或來電咨詢 021-31263381。
- 收到客戶采購清單，為客戶提供閥門型號選型與報價（價格清單）。
- 具體商定：交貨期、特殊要求等事宜。
訂貨須知
- 客戶對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
- 結(jié)構(gòu)長度
- 連接形式
- 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
- 運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍
- 實驗、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其他要求
- 本場可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動裝置。
- 如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
服務(wù)承諾
專業(yè)制造、專業(yè)服務(wù)，雄工為你創(chuàng)造更多價值
不斷提升服務(wù)質(zhì)量，精益求精，“真誠的服務(wù)”是雄工永恒的主題。雄工嚴(yán)格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量體系認(rèn)證要求，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任到人，確保生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的健康運行。加強(qiáng)與用戶溝通，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，至善至美服務(wù)，特此我廠做出如下承諾：
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品嚴(yán)格按照中國 GB、HG 標(biāo)準(zhǔn)和美國 API 等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造、驗收。密封面硬度達(dá)到國家規(guī)定要求，寬度超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
售前服務(wù)
產(chǎn)品介紹，技術(shù)交流，非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計，疑難解答
售中服務(wù)
- 守信合同，保證及時供貨，隨時保持與客戶聯(lián)系
- 對特殊或復(fù)雜的產(chǎn)品，我廠安排技術(shù)人員對用戶進(jìn)行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)式及維修進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。
售后服務(wù)
- 雄工產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起 12 個月，實行“三包”服務(wù)（包退、包換、包修）。
- 產(chǎn)品在使用中我廠定期組織技術(shù)、檢查人員進(jìn)行訪問，征詢用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、使用狀況、改進(jìn)意見等方面的反饋，以便進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
- 對用戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，快速做出反映，售后服務(wù)人員在 24-36 小時（省外 48 小時）趕赴現(xiàn)場。
- 對售后服務(wù)，要求用戶填寫服務(wù)后的質(zhì)量反饋表，并做出鑒定意見，一邊提高雄工的服務(wù)質(zhì)量
